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专业弹簧加工中有哪些注意事项

2021-03-23

专业弹簧加工,弹簧是一款利用弹性来工作的机械零件。弹性材料制成的零件在外力作用下,弹簧产品是起到重要作用的。那么专业弹簧加工中有哪些注意事项?

  1、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头,但端头钢索不应有明显的松散,应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧,其焊接部位长度应小于3 倍索径(不大于10毫米)。加热长度应小于一圈,焊后应打磨平滑,气焊时焊接部位应进行局部低温退火。

  2、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白,硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触,间隙不得超过圈间公称间隙的10%。

专业弹簧加工

  3、多股簧特性可由调整导程决定,绕制时索距可进行调整。拧距可取3~14倍钢丝直径,但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系,可通过调整其中某项或几项予以改变。

  4、重要弹簧紧压时间为24小时,普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次,每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜,间隙过小则难于操作,间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断,则其余应重新处理。

  5、对于H0/D2值较大的多股簧,在热处理时应注意其变形问题,考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式,选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下,可进行多次回火和热压以达到目的。

  以上就是专业弹簧加工中需要注意的一些事项,东莞市匠森金属制品有限公司在工艺技术方面,公司早早已获得了多项发明专利,特别在特殊冷挤压方面的研究成果较为突出,部份工艺甚至以革命性的优势完全取代了传统工艺,包括自动车床、数控车床、精密磨床、数控锣床等传统工艺,工艺的改进大大降低了生产的成本。


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