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东莞精密弹簧生产厂家解析弹簧加工性能

2019-12-04

弹簧表面处理大多是电镀、弹簧镀锌、弹簧镀镍等,经常受到电镀人的电镀订单,弹簧挂镀辊电镀,所以电镀人员在弹簧加工过程中需要注意的是什么事,今天,介绍一下弹簧加工过程中的要点。

1、支撑环可根据产品要求采用冷热结合方式。弹簧不允许通过热合并加热火花或白化,硅锰钢的温度不得高于850℃。支承环应与有效环有效接触,其间隙不应超过环间名义间隙的10%。

2、没有支承环的弹簧和直径较小的弹簧不应焊接在弹簧头上,但一端电缆不应明显松动,应消除毛刺。对于带焊接头的多股弹簧,焊接部分的长度应小于电缆直径的3倍(不超过10 mm)。加热长度应小于1圈,焊接后焊接位置应打磨平整,焊接位置应在焊接时局部低温退火。

精密弹簧

三、弹簧表面处理可以是磷酸盐处理或其他处理。当镀层为锌和镉时,应在电镀后进行除氢,除氢后应提取3%(不少于3片)的氢,第二次试验不应出现断裂。弹簧应清除表面污垢、盐渍和氧化皮。可以采用吹砂或汽油清洗,但不能采用酸洗。

4、对于H0/D2值较大的多股弹簧,在热处理过程中应注意变形问题,应考虑芯棒的磨损和放置问题,并选择合适的热处理设备。

5、重要弹簧的压缩时间为24小时,普通弹簧为6小时,连续压缩为3~5次,每次3~5秒。当压紧时,弹簧与芯轴之间的间隙为芯轴直径的10%。如果间隙太小,将很难操作。如果间隙过大,弹簧很容易变形。如果其中一个弹簧在按压时断了,其余的应该退回去。

6、多弹簧的特性可以通过调整导程来确定,缠绕时可以调整电缆间距。螺杆间距为钢丝直径的3倍~14倍,8倍为13倍为宜。弹簧力也与自由高度、平行端环、外径和钢丝性能密切相关,可以通过调整其中的一个或几个来改变。

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