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精密弹簧有的是由于切削过程的塑性变形造成的,有的是铸件、模锻件的飞边,有的是在加工过程中受挤压,还有的是焊接所挤出的残料等。精密弹簧上的毛刺或脱落的金属粉末,一旦进入液压或风动系统中, 会引起严重的紊流或非层流,会使过滤器或管子堵塞,故液压阀体和气动 零件等必须将毛刺去除。
5、焊接受热变色---用10%硝酸货氢氟酸容易洗涤以后再用氨水碳酸苏打淡溶液中和处理然后用水洗涤---专门洗涤药品使用;6、有机碳化物附着---浸泡在热的中性洗涤剂或氨溶液然后用含弱研磨的洗涤剂洗涤;7、彩虹纹过多---使用洗涤剂或油引起,洗涤时用温水中性洗涤剂;8、漂白剂以及种酸附着---立即用水冲洗,用氨或中性碳酸苏打水溶液浸泡,后用中性洗涤剂或温水洗涤;9、灰尘及易掉垢---用肥皂或用温水洗涤。需要注意的是,洗涤时为了避免不锈钢弹簧表面划伤不要使用漂白成分及含研磨剂的洗涤液、钢丝球、研磨工具等,洗涤结束时,用洁净水冲洗表面除掉洗涤液。
1)珠海直销不锈钢弹簧加工再结晶退火压缩弹簧卷制成型后,必须进行再结晶退火处理,使弹簧几何尺寸稳定,减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃,保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行,大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。2)直销不锈钢弹簧加工淬火在盐浴炉淬火加热时,应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好,或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热,加热温度为850℃±10℃,保温10~15min,出炉淬油冷透。
1、消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成型的内应力2、稳定弹簧尺寸,异形弹簧碱性化学氧化处理发黑,是将加工完毕的合格弹簧放入含有浓碱溶液中加热处理,使弹簧表面获得一层微薄的致密氧化膜,这种氧化膜主要作用是防腐蚀。弹簧在加热的溶液中,由于碱对弹簧表面腐蚀,产生铁离子在碱中加入氧化剂(亚硝酸钠)能使氧化过程得到改变而在弹簧表面上生成致密的氧化膜(四氧化三铁)。未经去应力退火的弹簧在后面的工序加工中和使用过程中会产生外径增大和尺寸不稳定的现象3、提高金属丝的抗拉强度和弹性极限4、利用去应力退火来控制弹簧尺寸。在对样本检验数据进行统计分析的基础上,异形弹簧